双齿辊破碎机操作规程

    双齿辊破碎机兴起于90年代前，90年代前双齿辊破碎机存在各种缺陷，例如：双齿辊破碎机不能严格控制碎后产品粒度、碎后产品过粉碎量大、机体受到的冲击载荷较大、破碎齿易损坏、整体噪声大、维修量大等缺点。90年代后，随着破碎机技术的发展和进步，双齿辊破碎机破碎技术也得到了提升。如今，双齿辊破碎机结构和技术经过不断更新后，适用范围更广泛，常适用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业，适于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于矿石的中细碎作业。（点击查看更多双齿辊破碎机相关信息）
   要想利用双齿辊破碎机发财致富，首先要选择一台质量好的双齿辊破碎机，其次，要学会正确操作双齿辊破碎机。很多操作工总是认为双齿辊破碎机操作简单，在上岗期间就不严格按照双齿辊破碎机操作规程进行操作。由于他们的玩忽职守，疏忽大意，就很容易造成双齿辊破碎机故障以及安全事故的发生。很多惨剧都是在这样的情况下发生的。所以，为了避免此类现象的出现，我们中国-郑州-高新开发区檀香路隆鑫砂石破碎集团厂根据自己多年实践生产经验，总结了以下几点双齿辊破碎机正确操作规程，供大家参考。    双齿辊破碎机操作规程
   一、双齿辊破碎机开机前的准备工作
   1、交接班时，交接双方须对双齿辊破碎机运行情况进行交底，包括双齿辊破碎机的运行、维修、备件更换、故障处理、事故处理等情况。
   2、检查双齿辊破碎机各部分联接是否紧固，机组底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。
   3、检查传动皮带是否良好，张紧度是否适中。如有破损及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时应擦拭干净。
   4、调整弹簧压紧机构，使两个压力弹簧对从动轧辊两端轴承座有一定压力，且近于相等。
   5、根据破碎粒度要求调整轧棍间隙。
   6、检查双齿辊破碎机各润滑部分，是否处在良好的润滑状态。
   7、检查双齿辊破碎机料仓内是否有物料或杂物，如有要及时清理。确保双齿辊破碎机料仓内没有物料，机器没有异常时方可开机。
   8、操作人员必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿拖鞋等影响自身安全的用品，长头发必须盘在安全帽内，以防卷进设备内造成人身伤害。
   二、双齿辊破碎机启动
   1、经检查双齿辊破碎机及皮带机各部正常后先开启出料皮带机，在空负荷下起动对辊破碎机，运转三分钟左右，检查传动系统等相关部件是否正常。若发现有不正常情况时，应立即停机，查明原因并消除后，方可重新起动。
   2、检查电动机转向，必须符合转向标牌所示方向。
   3、当双齿辊破碎机正常运转后，启动给料皮带机方可给料试验。使负荷由小逐渐增大，直到全负荷为止。
   4、加料必须连续均匀分布于辊子的全长上，并定期检查出料口是否有堵塞现象。
   三、双齿辊破碎机停车
   1、双齿辊破停止工作前先停止给料系统。
   2、当料块完全落下，辊子变为空转时，方可停止双齿辊破碎机。
   3、待物料全部卸料完毕后停止出料皮带机。
   4、做好运行记录与润滑、维护、检修记录的填写。
   5、停机后做好现场清理与清洁卫生工作。
   四、双齿辊破碎机注意事项
   1、在生产过程中，要在双齿辊破碎机前安装相应的除铁装置，加强给料的除铁工作。一些铁器等非破碎物料掉入两辊间会严重损坏双齿辊破碎机，导致停车事故。
   2、双齿辊破碎机运行过程中要注意安全，特别是当较大物料进入破碎机腔内时，大块物料容易从破碎腔内蹦出来伤人。
   3、当遇到粘性物料等堵塞问题，不能在运转过程中进行捅捣等疏导工作，要做停车处理。
   4、不应使双齿辊破碎机产生过负荷，应随时注意电器仪表。
   5、轴承加油要及时，并不使轴承内有漏油之处。
   6、应控制轴承的温升不得超过30℃，最高温度不得超过70℃。
   7、放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物料，以免双齿辊破碎机遇到不能破碎的物料时，活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。    双齿辊破碎机正确操作规程是保证双齿辊破碎机高效率工作的前提，也是延长其使用寿命的有效措施。我们提醒每位操作工，在上岗期间要做到精神高度集中，严格按照齿辊式破碎机操作规程进行操作，不能疏忽大意，要为自己的生命安全负责任，为老板的经济效益负责任，力争每天都能够做到“高高兴兴上班来，安安全全回家去。”