砂石生产线集料场的质量控制及注意事项

砂石生产线集料场的质量控制及注意事项

集料生产系统是混凝土粗、细骨料生产企业的生产和加工，包括原料场、骨料加工厂、堆堆场和内部运输系统。粗骨料的合格、合格、低成本是混凝土拌和物及时供应的任务。

骨料生产系统的设计主要是探索和选择材料领域。材料来源，开采和运输方法;选择骨料加工厂其生产能力和制砂生产线过程中的定位;料设计和质量控制等。

骨料堆场的作用是储存量的砂石材料，解决骨科生产与需求之间的不平衡。物料堆放、半成品储存和成品储存三。在解决集矿与加工不平衡的过程中存在着桩。半成品材料(预筛分砂和碎石的混合物)是解决砂石加工过程之间的不平衡的过程。混凝土连续生产所需的材料，起到降低和稳定骨料含水率(保持砂料脱水)，降低或稳定骨料温度的作用。

砂石料的总储量，一般按高峰时间的月平均数50%～80%的考虑，汛期、冻结期的开采时间需按骨料料量加上20%的余量进行校核。成品堆场容量，仍应满足砂岩天然脱水要求。

制砂生产线设计砂石材料仓库，仓的位置和高度应选择高于洪水位，周围应有良好的排水、排污设施，地下通道应设置集威尔斯，排水和冲洗带机污染排泥管。筒仓的结构设计是为了满足安全、经济和维护的要求，尽量减少骨料运输次数，防止桥面变形和廊道不均匀沉降。

为防止粗集料的破碎和分离，应在3m以下控制高差，在高空控制下的带机接头在150米以下。准材料，应分层，逐层。注意细骨料脱水，保持清洁和湿度。

细集料入混合机前，表面含水量应控制在5%以内，湿度以3%～8%为宜，易干易分离。完成筒仓在各级的总储存，建立一个可靠的分区，以防止骨料混合。分区的高度由骨料自然的角度(34到37度)，和高度o.8m或更多。