浅析复合破碎机电机损坏的原因及注意事项

浅析复合破碎机电机损坏的原因及注意事项

用户在使用复合破碎机时常出现电机损坏的现象，经过复合破碎机的浅析，复合破碎机的电动机损坏的原因是多方面和综合性的。我们到复合破碎机工作、生产现场进行实地调查认为，复合破碎机电动机损坏的原因除了与其他的电动机动力设备具有共性常规故障因素外，还与复合破碎机自身的特定运行产生的故障因素有关。复合破碎机电机损坏的两大原因如下：

1、气压自动开关的可靠性和灵敏性，复合式破碎机的起停通常由气压自动开关(气压继电器)直接带动交流接触器对电动机实现自动控制。而气压自动开关大多数采用机械式结构，利用弹簧压缩与释放能量操动触点。也许是气压自动开关的先天不足或因调节不当、机震等不同原因的影响。

2、复合式破碎机的机械运作，电气控制比较简单(是小功率型)，一般都是单机组独立工作，处于无操作场合，对故障的发生处理不及时，相对讲，故障的重复扩大率增多。

复合式破碎机由于长期在恶劣条件下工作，加剧了转子轴承的磨损。没有了转子，破碎机就无法正常工作，转子在破碎机工作中具有不可替代性。然而它也是易损坏的，转自轴承不但价格昂贵，而且更换十分困难，往往造成停产损失。

复合式破碎机电机的注意事项：

1、电机工作电流正常。电机的电流过高或高低都不利于破碎设备的正常生产，若电流过高会烧坏机器设备，若电流过低，将不能完成破碎工作。因此，电机在运行中，要注意经常检查电机电流是否在正常范围，若有异常应及时调整。

2、检查电机三相电流是否平衡。三相异步电机，其三相电流一相电流与其它两相电流平均值之差不允许超过10%，这样才能电机安全运行。如果超过则表明电机有故障，查明原因及时排除。

3、检测电机有无异常振动。电机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电机。因此，电机在运行中，尤其是大功率电机更要经常检查地脚螺栓、电机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。

4、检查电机温度。要经常检查电机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流和频率监视及没有过载保护的电机，对温升的监视更为重要。若发现电机轴承附近的温度过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。若出现异常，更新轴承后方可再行作业。