骨料生产线如何建设呢?

骨料生产线如何建设呢?

1、设计应选好原材料

不同岩性，即使设备和加工工艺完全一样，骨料的质量是不同的，以针片状为例，灰岩和花岗岩相比，两者加工后的骨料成品针片状含量相差可在7%以上。即使同为花岗岩，两个不同地方的岩性也有差异，针片状含量相差也可能会达到10%以上。当岩性已经选定，是否能够获得理想的骨料，就取决于加工工艺流程的选择了。

2、创新设计加工工艺流程

骨料产品一般可分为25-15mm、15-10mm、10-5mm、5-0mm(可根据市场需求调整)，其中希望25-10mm的料比例越高越好，5-0mm中小于0.075mm的石粉含量越少越好。如果需要25-10mm骨料比例多，使用圆锥破的加工工艺流程无疑是好的选择，因为圆锥破靠挤压破碎，避免了过粉碎;但一种担心是圆锥破的产品粒形是否会差，实际情况是，圆锥破的粒形是可以控制的非常好的，对某些岩石，甚至圆锥破的粒形比反击破的粒形略好一些，但是，做到这一点的前提条件是圆锥破具有挤满腔承压破碎功能，同时设计运用中细碎的工艺流程。

一些骨料生产企业采用的初级锤破+反破两段破碎工艺，有人认为是佳的破碎工艺，但这是对骨料的级配以及成品率没有做详细分析前得出的结论。事实上，为了得到佳的骨料级配，25-10mm骨料的占比大化，石粉小化，多段破碎是的选择。多段工艺的选择虽然有优势，但其不足也是存在的，因为采取多段破碎筛分作业，辅助设备，如胶带输送机，除尘设施，占地面积等都是其不利因素，但如果结合地形，精心创新设计就能把这些不利因素降到低。

一般情况，设备和加工工艺是紧密结合，应整体考虑。由于多段破碎对骨料级配有利，故一般推荐采用三段破碎，即初碎+中碎+细碎

加工工艺图

3、合理设计比选加工设备类型

根据原材料的岩性，为生产具有良好的粒形和颗粒级配的骨料，应合理比选加工设备类型。

初碎设备选择：初碎的主要目的是将大块石料(1000mm)破碎至便于胶带机等输送设备可运输的粒度(小于300mm)，可根据具体情况，选择颚破、反击破、旋回破、锤破;颚破、反击破一般大处理能力控制在1000吨/小时;锤破大处理能力控制在2000吨/小时以内;旋回破的处理能力为1500吨/小时-5000吨/小时;从能耗或运行成本来看，旋回、颚破、反破、锤破依次增加，但是设备投资正好相反。

中碎设备选择：中碎是将初碎产品由300mm破碎至80mm以下，以便于为下道工序进行成品加工，中碎选择圆锥、反破，尤其值得一提的是，中碎并不希望将300mm料一次直接加工成成品，因为不利于成品骨料的级配和25-10mm粒级比例的大化。反破一般用于石灰石等中等偏软岩石，圆锥式破碎机却可以软硬岩石兼顾。

细碎和整形设备选择：圆锥、反破、立轴是可以选择的，反破生产的产品粒形一般较好，但只适应于中等硬度低磨蚀性的岩石。

4、选择性价比高的设备制造商

同样种类、同样产能的设备，如圆锥式破碎机、反击式破碎机，不同厂家的设备性能差异很大，就粒形而言，国产CC系列圆锥破，通过吸收国外技术，性能已经达到进口破碎机的性能，能实现满腔承压破碎，产品粒形方正、粒形针片状少，能耗低;同样对于反击破碎机，国产HS系列反击破采用的是重型反击板和香蕉形板锤，破碎后的成品骨料的级配稳定，模数对级配的影响较小，创新解决了板锤的磨损都可能改变成品骨料级配的难题。