石灰石生产线用途及生产线工艺流程

石灰石主要成分是碳酸钙(CaCO3)，常用做建筑材料，也是许多工业的重要原料，石灰由可分为生石灰和熟石灰。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰，生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色，生石灰也叫活性石灰。生石灰吸潮或加水就成为消石灰，也称作熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。

两种不同的石灰的用途都比较广泛，根据不同行业对其应用的不同，我们可以通过不同的生产线设备将石灰石生产成为我们想要的材料：

1、砂石料：我们可以通过砂石生产线对石灰石进行破碎，生产成为建筑砂石料，其生产线设备主要包括：给料机、石灰石制砂机、洗砂机、输送机等设备：

2、生石灰(活性石灰石)：给料机、提升机、输送机、回转窑等设备：

工艺流程

阶段： 初级破碎

原始物料经过料仓，由振动给料机均匀喂料，输送到颚式破碎机进行初级破碎，经过初级破碎后的物料和由振动给料机筛分的细小物料由皮带机一起输送到中转料堆。

第二阶段： 细碎整形

中等粒度物料由皮带机送入反击式破碎机细碎、整形。电动机带动转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击衬板上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。反击破碎机调节方便、破碎粒型美观、产出率高。

第三阶段： 筛分

输送机将石料送至圆振筛进行筛分，较大粒级物料返送至反击破碎机再次破碎，合格产品由皮带机送至料仓。

煅烧工艺如下：

合格的石灰石(20-50mm)经提升机提升并运入预热器顶部料仓。

预热器顶部料仓由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。

石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右，约有30%分解。经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经煅烧分解为CaO和二氧化碳。

分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃以下排出。经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧。

废气通过多管冷却器冷却后经引风机进入袋式收尘器，再经排风机进入烟囱。

出冷却器的石灰经振动喂料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。