针对矿山机械的磨损问题的预防措施

针对矿山机械的磨损问题提出几点预防措施

1、避免不利的工作条件

零件的工作条件指单位面积的负荷、相对运动的速度、工作温度的高低和摩擦面运动的性质等。当处于液体摩擦时，相对运动速度增加反而使磨损减小，频繁的启动和停车会加剧磨损;环境的清洁情况和温度等，对磨损也有很大的影响。

2、避免不良装配和不良修理

零件装配不良、配合件修理或调整后间隙过大或过小、相互配合的表面不平整或表面粗糙度不合要求等，都会引起机器运转不灵活，产生噪声、振动等，使磨损迅速增大，严重的会导致事故和机器损坏，因此，充分零件的装配和修理质量。

3、加强润滑

机件的磨损是由于接触面的相对摩擦引起的，为了减小摩擦.可在库擦面之间加入润滑剂，使原来宜接接触的表面相互隔开.以减少和防止磨损，同时减小摩擦消耗的能量。当两个摩擦表面由润滑油完全隔开时称为液体摩擦，此时配合件的磨损小。可见，在摩擦表面之间建立液体摩擦对减少磨损具有重要的意义。

实际工作中，为了形成液体摩擦，要控制滑动轴承适宜的间隙

4、改善零件表面层的材料性能或状态

零件表面层材料的硬度和韧性是影响耐磨性的主要因亲。材料的硬度高，对表面变形的抵抗能力强，但过高的硬度会使材料脆性增加，表面易产生磨粒状剥落，而材料的韧性好则可防止磨粒的产生，提高耐磨性。此外，增加材料的fL隙度可蓄集润滑剂，减小摩擦，提高耐磨性，提高材料的化学稳定性则可减少腐蚀磨损。

5、采用适宜的零件表面粗糙度

表面粗糙度大，接触面相对运动时产生的摩擦磨损就大，但是实验指出，小磨损量并不是在粗糙度小的光滑表面上获得，而是在一适宜的粗糙度下得到，因为表面过于光滑时，不易吸附润滑油而形成油膜，同时两个相互接触的表面分子之间的吸附作用大，因而使磨损量加大。