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窑回转的影响因素及初始加料量的

发布时间:2021-01-30 23:46:02    更新时间:2021-03-10 14:23:12

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窑回转的影响因素及初始加料量的

回转窑操作由于打结处理造成的操作失误,在加热的过程中,根据窑内温度上升到规定当窑窑开始当窑主传动,这样不仅对窑耐火砖达成一致很有帮助,但也能..

回转窑操作由于打结处理造成的操作失误,在加热的过程中,根据窑内温度上升到规定当窑窑开始当窑主传动,这样不仅对窑耐火砖达到均匀和有帮助的,但也有能力地将沉积的煤灰,和回转窑和材料完全混合在一起,然后在粉煤灰的沉积点煤灰不会打结造成太多的灰。

本文就回转窑的初始燃料规格和窑种因素进行了介绍。一般认为在规定值的3 / 5 / 10 80吨/小时的投饵量是比较合适的,但根据实际运行情况分析,当初始投料量为60吨/小时,还是比较高的,它不能加快窑速升级。但由于煤灰的熔点比较低,那么回转窑很容易出现“粘”现象,而此时窑内的温度较低,常常给人以错觉,认为它的温度比较高,因而产生了误用。

一般会降低窑速,使窑增加喂煤量,这给了机会,创造了一个环,原材料大部分将进入烧成带和粉煤灰混合在饥饿下窑煅烧条件,导致结的形成。原料煅烧后,窑内物料减少,操作人员减少了回转窑的进煤量,提高了窑速,原材料又出现了。圆圈很快就会形成。同样在回转窑燃烧器中部分燃烧,同样会导致前环的形成,而回转窑的运行条件迅速恶化。在整个操作系统的回转窑中,主设备和辅助设备故障较多,导致频繁的窑窑。

以前用于回转窑烧成带的镁铬砖,运行周期一般为100天左右,长的也ultra-156天,经过详细的分析发现,原材料或设备突然失灵,或变形的气缸、化学变化的生产会导致频繁的窑。在操作或运行或停止回转窑耐火砖,打开窑带来剧烈的温度变化,在材料的耐火砖表面温度降下正常运行的窑,和火焰在耐火材料表面的温度有程度的上升,这一特定的时间变化的存在,会导致热疲劳的出现。在频繁的开启和关闭过程中,镁铬砖将回转窑的热应力的影响,但如果超出了镁铬砖可以承受镁铬砖的大值会出现开裂现象,砖的损伤会更严重,并加快损伤。

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