振动筛小故障解决办法
振动筛广泛应用于石材生产、冶金、耐火材料、煤炭等领域。振动筛不是大型设备,但振动筛的失效频率是高的,因为振动装置本身就是一种振动的破坏力,是科学使用的一种产品。针对这种情况,简单分析了振动筛损坏过快的原因及相应的解决办法。
1。电机转向误差在电机转向的调试中,现场操作者根据以往单轴振动筛或直筛筛的经验,认为只要岩屑前进就行,但这种方法不适用于平动椭圆振动筛。如果电机意外向内旋转,弹射角也向前45°,但岩屑有向后滚的力,当岩屑前移速度较慢时,停留在屏幕上很长时间,导致岩屑不能排出。
解决方案:①筛箱操作,根据电子控制箱停止按钮,然后振动筛会慢慢停下来观察小分侧在振动筛时的椭圆轨迹,形成正确的转变;②拆卸振动器偏心块裹尸布,检杏是否旋转外面的;③交换控制箱到两相线路的电源线,在上面的砂砂的筛,一个是正确的方向。
2。粘土的堆积过小,在聚合物钻井液条件下难以筛分,不能克服岩屑(粘土)的粘附力,导致岩屑在筛网上的堆积,并迅速损坏筛网。
解决方案:①增加振幅;②用水洗和岩屑喷雾,减少粘的棍,但这种方法只适用于允许添加水的场合;③调整砂出口角口下来(4)更换筛网或调整一个屏幕流量钻井液流动点靠近屏幕的出口,使岩屑在钻井液润滑下顺利出院。,
三.筛网与筛框贴合不紧,筛后磨损的筛网不能与筛网可靠接触;筛网不合理拉紧。
4。画面质量差的屏幕一般有上筛层和应力层的下部,需要密切配合,两层,如果屏幕预张拉工艺差,在屏幕的底部力紧,筛层不收紧,工作钻头的投掷力大大降低,不能排屑。
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