水电砂石加工对砂石骨料行业发展的贡献

水电砂石加工对砂石骨料行业发展的贡献

一、车间化和规模化砂石加工的生产模式。

从毛料采运、砂石成品加工、成品输送机辅助设施等进行的考虑和管理，建设粗碎、中碎、筛分、制砂等不同的生产车间。根据葛洲坝五公司承建项目，系统生产能力达到了300-2000t/h不等，生产规模，车间管理实行。为我国砂石骨料工业化、规模化、工厂化提供很多现实的借鉴意义。说明走规模化、工业化、工厂化砂石生产模式是完全走得通的，是不具备技术难题的。

二、注重前期规划设计。

项目前期，充分考虑石矿位置及储量、料场地形、场地大小与设备布局、工艺流程、成本的相互关系。做到整体协调、经济合理、将劣势转化为优势。比如亭子口水电站左岸和四川印把子砂石加工系统均合理利用地形高度差，采用台阶式布置，这样可以的减少平场开挖量和缩短各破碎段联接输送带的长度，既节省能耗，有减少设备的占地面积。注重前期规划可以控制建设投资、减少风险、有利后期生产运行。

三、严格落实料源岩性试验及毛料清理。

严格评估料源岩性是否满足混凝土配合比试验结果。除了检测料源抗压强度，风化等级外，还有判定是否与水泥产生碱活性反应，如向家坝水电站就因为附近的石灰岩多次试验出现碱活性反应，就主动放弃而选择在30㎞以外的太平料场。同时对料源均采用除土、剔除超径等措施。对于原材料质量的重视，这非常有利于保障后期生产的砂石质量和混凝土耐久性。值得借鉴并推广。

四、重视工艺流程设计与设备选型

工艺流程是生产的主线，是系统规划布置和设备选择的基础。根据需要生产的产品种类、数量、强度、岩石条件，成品砂指标、周围环境、生产班制等诸多指标，系统规模、工艺环境和设备选型，工艺流程终可以决定砂石的生产成本和质量指标。1)因地制宜，针对具体情况设计专门工艺流程。比如锦屏印把子砂石加工系统工艺设计的重点是各级骨料针片状含量及粒形满足要求而采用四段破碎的全整形工艺。就连粗碎也采用进口旋回破碎机对150-80㎜粒径进行整形，后期还增加3台反击破对特大石整形和破碎部分150㎜以上的超径石来解决特大石针片状和产量不足的问题。又如广西龙滩大法坪系统由于料场夹层较多，就采用的湿法生产。2)充分考虑系统的匹配性和灵活性，这点对大产量砂石系统十分关键。稍有不慎容易造成整个设备系统的停运。3)关注设备选型的合理性，比如溪洛渡场和三滩前期大理岩砂石加工系统，选用反击破币圆锥破作为中碎设备更有优势，甚至尝试代用立轴破。然而，目前行业中对工艺流程设计和设备选型缺少化分析，也不够重视的现象，终将成为行业转型升级、精细化管理的短板。

五、突出制砂工艺并立轴破随机的制砂效果。

机制砂(人工砂)生产作为砂石加工系统一个重要功能，也是难、重要的环节。水工骨料加工合乎时宜的把他放到重要的问题，专门设置细碎或碎车间用于制砂，并在较高水准上不断创新制砂工艺方法，从棒磨机制砂到立轴冲击式破碎机结合棒磨机制砂，再到当前立轴冲击式破碎机干法制砂，充分发挥立轴破制砂效率高、粒形好的特点。如此看来、这与目前砂石行业没有形成标准化的制砂工艺，不重视制砂生产，把机制砂生产视为简单破碎过程或一种附加功能是完全不同的，另外、使用的设备有对辊机、反击破、圆锥破等多种多样。这个方面行业里应该结合水工骨料生产的实践经验，形成一个共识。

六、系统化的级配调整、整形和石粉控制技术

机制砂石的级配、粒形、石粉等质量指标对混凝土施工性和强度的影响很大，在水工砂石料生产中，级配、细度模数、粒形、石粉均从整个制砂工艺流程进行考虑，而不是重点控制某一个破碎段或设备，工艺方法也不局限于某一种，比如向家坝水电站砂石料的级配调整就从料源超径控制、料场级配调度和加工工艺改善三个方面考虑，效果非常良好。又如石粉控制，是从料源岩性、破碎设备、除尘清洗方式等几个方面进行系统考虑。这些思路和实践方式的确对我们砂石生产、砂石设备设计开阔思路很有启示意义。

七、突出环境保护与节能减排

水电砂石加工系统规模宏大，建设、生产周期长，如三峡古树岭砂石场，月开采强度就达40万m3，生产污水、噪音和粉尘的排放对环境污染很大，所以从设计到生产全过程的环境保护和节能减排都非常重视，如锦屏三滩骨料生产系统为全环保工艺，采用全干法生产、系统结合风选工艺进行隔音封闭和机械除尘，大限度节约用水和粉尘排放，全力符合“节约型、友好型”社会的要求。并提出“绿色砂石骨料”生产、推动新技术应用和产业转型升级等理念。毋庸置疑，这种环保理念将成为后续砂石骨料生产的发展趋势。