再生骨料的特性

我国的混凝土构筑物，混凝土强度等级多在C30 以下。混凝土废弃物采用妥善的方法破碎后，可以得到沿骨料界面剥离下来的大量原状颗粒，这些颗粒表面的粗糙度已较前显著提高，而且上面粘附的浆渣为再利用作骨料提供了有利条件。由于解体和破碎时受外力作用，有少量颗粒会沿原颗粒的岩石解理破裂，这既增加了新的粗糙面，又增强了棱角效应。

另外，通过反复的解体、破碎过程，原有骨料中的软质颗粒会被淘汰，粒形不良者也会得到改善。上述加大粗糙度、增加棱角效应、粒形的改善和坚固性的选优排列等，都使骨料得到优化。试验证实，从废弃混凝土中取出的原状骨料，通过筛分制成的混凝土，与用类似材质的未用过的骨料制成的级配、配合比相同的混凝土对比，前者的强度值显著提高。

经解体、破碎的废弃混凝土，可得到一半以上的水泥2砂2细石屑聚集的块状物(砂浆集料) ，它们所呈现的粒形，比起某些层状解理的天然碎石的粒形要理想得多。砂浆集料还有表面多微孔、吸水率较大、具有水硬性等优越性，这使得砂浆集料的强度往往高出原混凝土的设计强度。

砂浆集料被重新拌入混凝土后，会与新的水泥浆结晶共生，从而为集料与水泥浆的接触区水化产物的密实化创造了有利条件，终形成更加致密的接触区，使水泥石与集料的粘结力大于水泥石的强度。由于这种集料的表面是亲水的，所以能较快地被液相所湿润。表面的许多微孔内会吸入许多新的水泥颗粒，使接触区的水化更为完全。实验证明，只要适当控制砂浆集料的粒径及其在新拌混凝土中的比率，即可配制混凝土的强度符合设计要求。

在解体、破碎废弃混凝土时，收集到的粉渣类物料具有较大的潜在能。以下试验充分证实了这一点：将放置2 年的混凝土以静压破坏，抛弃其碳化层，取适量粉料和含有部分上述砂浆集料的碎屑，经加工后研成细粉，按占水泥用量的3 %做胶砂强度试验，结果与对照组相比，7d、28 d 的抗压强度分别提高6.6%、5.3%。

由于废弃混凝土的粉料中含有未水化的水泥颗粒及其水化后形成的水化物，这些物质通过加工可以“苏醒”。加入到新的水泥拌合物中后，起了播入晶种的作用，水泥的水化及强度物质的生成。这就是废弃混凝土生产的再生粉料具有激发混凝土强度的原因。