冲击制沙机设备主轴保养介绍

冲击制沙机是通经常使用于生产的破碎体系，在生产运转期间，冲击制沙机主轴断裂是常见的故障类别，冲击制沙机主轴经常断裂不但是造成正常生产，还会加快平常维修以及大修工作，为了应对这类失败，本文了解了失败的因素并找到了处理方法，对冲击制沙机主轴断裂因素的具体了解以及处理措施如下。

冲击制沙机主轴断裂的因素

1、冲击制沙机主轴受力性能较弱：冲击制沙机主轴与破碎椎体之间的静态配合会使冲击制沙机主轴部分出现应力集中，从而显着下降冲击制沙机主轴材质的疲劳受力性能，在制沙机的破碎步骤中，冲击制沙机主轴逐步分裂，在冲击制沙机主轴的应力集中处的变形应力被破损大于材质的受力性能。

2、冲击制沙机超载操作：随着弹簧压力缺点，碎石机的上支撑套筒在超载时常常跳跃，导致产品尺寸过大，所以，操作者常常运用再次压缩安全弹簧的方法来增加破碎力，从而增加冲击制沙机主轴的力，从而使冲击制沙机主轴受到过大的力。

3、冲击制沙机经常的铁以及铁：为了取得达标的产品尺寸，破碎车间常常缩短喷射次数，导致粉碎腔室经过铁或铁的次数，这导致危险的变形应力冲击制沙机主轴截面符合值。

冲击制沙机处理方法

随着上述因素，冲击制沙机对弹簧压力的了解是不够的，从布置思考，随着排出口的缩短，铁的数目增加，能够经过操作处理，即铁检工作得到提高;如果疲劳受力性能缺点，可采取以下措施来改进冲击制沙机主轴的阻力。疲劳受力性能：

1、增加卸载槽会缩短压配;在冲击制沙机主轴以及破碎锥体之间的静压接部分的主体的下边沿处形成一个卸载槽圈。

2、改进断轴部分的圆形粒型，并滚动冲击制沙机主轴的静压部分，以增加表观光滑度以及表观硬度。

3、缩短冲击制沙机主轴静压的干扰，缩短冲击制沙机主轴与锥体之间的干涉，为了保持冲击制沙机主轴以及主体在运转期间不会松动，要求量的干扰，干涉越大，应力集中越强，但是应力集中越多，冲击制沙机主轴的疲劳受力性能越严重。

4、增加冲击制沙机主轴配合部分与锥体之间的过渡角度，以减小应力集中系数。

5、依据新布置的弹簧压力，轴的轴布置相应，轴的宽度通常加大。