如何应对双辊破碎机辊齿的磨损现象

    机械设备在运作过程中发生磨损是在所难免的，一旦出现磨损时就需要及时采取合理应对措施，这样才可降低安全隐患。双辊破碎机也是如此，磨损问题时常困扰着用户朋友。因为该设备主要是利用两组单独传动的辊轴，相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料的，针对各种高、中硬度以下的矿石、岩石、耐火材料等物料进行细碎作业。齿辊式破碎机是在辊齿的作用下对物料进行劈碎，长期以来辊齿就会严重磨损，这样就会直接影响双齿辊破碎机的生产效率。当务之急，就是要采取合理的应对措施来制止磨损继续发展。那么如何应对双辊破碎机辊齿的磨损现象呢？接下来就由隆鑫砂石破碎集团来为大家分析解答：
   1、增加辊齿的硬度
   为增加辊齿的硬度，对辊齿表面进行堆焊，使齿面的度达到HRC58以上。
   2、辊齿表面堆焊
   由于辊齿的材质为高锰钢合金钢，焊接性能比较差。对焊条材料选择及堆焊施工要求的技术含量高。选择合适的耐磨焊条后，直接在辊齿表面进行堆焊，对高齿采用5mm过渡层及15mm耐磨层的堆焊，低齿进行2mm~5mm的修复。
   3、合理分布高、低齿
   由于辊齿的非正常磨损，所有齿都磨成了一样的高度，已经无法分清原来高齿与低齿的具体位置。可根据高齿与低齿的数量和布置原则，制定分布方案，并在高齿的地方做好记号，以便在焊接中能准确施工。
   4、堆焊方法
   先将齿板从破碎机转子上拆卸下俩，平放。将需要堆焊的所有部位用磨光机抛光现金属色。采用直流电焊机，电焊线反接，堆焊时采用单道断焊接工艺施焊，耐磨层电流控制在150~180A，过渡层电流控制在90~110A。控制焊接层温度在100摄氏度以下，分层堆焊至需要的厚度，单层厚度控制在1.5mm~2.0mm。

   以上四点就是就是应对双齿辊破碎机辊齿磨损的方法，大家可据此合理应对，这样就可有效避免磨损发生。另外，日常必须坚持规范操作齿辊式破碎机，并严格做好维护保养工作，这样长期坚持下来就可有效降低机械故障，延长设备的使用寿命。