对辊破碎机齿辊面维修应用人工铺焊维修！

  焊条的选用：对辊式破碎机要选用D65D667和506焊条，堆焊前，按焊条运用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。
  辊面处理：辊面修正可分  为部分直接补焊和全体铲除后全体补焊两种办法，也可以说是两个过程。沿辊宽方向的不均匀磨损和斑纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的全体磨损，可采纳部分修正办法直接补焊；经过5-6次直接补焊今后，因为母体重复承受高揉捏应力效果，焊接微裂纹不时拓展，磨辊表面会发作一定厚度的疲惫层，此刻若再用耐磨修正焊条直接补焊，易发作层间掉落，故需对磨辊表面疲惫层完全整理后再进行耐磨层堆焊。协兴水泥厂对辊面的修正为全体铲除后补焊。无论是直接补焊还是全体铲除后补焊，磨辊的圆度差错和两辊直径差错都不能过大，否则会引起辊压机水平振荡和两磨辊不均匀载荷加大。整理辊面疲惫层，可用碳弧气刨进行整理，要将辊面的疲惫层刨净，使辊子显露母材层。堆焊前，要按焊条运用说明，对焊条进行烘干，对焊件预热，焊后缓冷。
要选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的沟通电焊机。运用直流焊机要反接（焊条接正极）堆焊时，用沟通焊机请求空载电压≥70V电流应掌握在200A 摆布。如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充沛溶合为准。焊道宽度和高度的份额以3:1为宜。这么才真正和母材熔结结实，构成所需的耐磨安排。
  堆焊次序及厚度：辊面预热后，要先用506焊条堆焊13层，将辊找圆。然后均匀地堆焊数层D667到达应有厚度。D667焊层堆焊完后，再堆焊一层D65堆焊厚度为35mmD65焊层堆焊后，再用D65堆焊一层凌形斑纹。辊面磨损的发作，须同时具有破坏物料所需的压力和相对滑动两个因素。压力由物料性质所决议，一般难以改动。而经过辊面斑纹方式来削减物在揉捏过程中与辊面的相对滑动，较容易些。国内前期运用的人字形斑纹虽然能阻挠物料的圆周滑动，但并未制约对物料在揉捏过程中的轴向滑动，尤其在揉捏颗粒较小的物料时，磨损更为严重。与此比较，采用凌形斑纹且中间加硬质点的辊面，耐磨性为最佳。凌形斑纹的边长为45cm焊道宽度为1cm摆布，高度为4mm摆布。各耐磨层的厚度要力求均匀共同，以使揉捏辊在运用过程中永久坚持圆形。
  堆焊时，要三班倒，歇人不歇马，使焊件长时间地保持较高的温度。