混凝土机制砂标准生产过程中“三项常规”

　　上一篇我们讲到机制砂的“三个红线指标”是初次生产或更换料源时，作为控制机制砂质量的关键指标，一般只要严格执行并予以评估一次就可以了，但在混凝土机制砂实际生产中，还有几个指标也非常关键，但他们的常规性、波动性和不可控性往往使质量更加难以保证，虽然没有达到对混凝土工程质量产生破坏性、毁灭性的影响，但与混凝土施工与成本、强度及耐久性密切相关，它们主要是石粉含量、级配和空隙率三个常规指标。

　　1)石粉含量及MB值合规

　　石粉是指机制砂中公称粒径小于0.075mm且成分与被加工母岩相同的颗粒，石粉比表面积较大，增加了用水量，据报道，石粉含量每增加1%，混凝土用水量要增加2kg/m3，不过更为严重的是，机制砂生产中同时夹入了较多泥粉物质(含泥量)，又不能予以剔除，泥的危害较大，泥颗粒具有较大的湿胀干缩性能，对混凝土的抗压强度、抗拉强度、干缩性产生较大影响，当含泥量为1-5%时，混凝土抗压强度降低0-12%，当含泥量超过7%，混凝土抗压强度降低达30%以上。所以在生产中，控制石粉含量同时，要严格控制和评估泥粉含量，目前一般用亚甲蓝法对其进行检测。

　　标准规定，机制砂依据亚甲蓝判断定的石粉含量要求。机制砂的日常生产中，要尽量少用夹层泥岩石，含泥量较大的料源要进行人工或机械剔除，如条形筛，同时要设计石粉剔除工序并保证其正常运行。并适时增加取样监测。

　　2)颗粒级配要落区间

　　颗粒级配是指机制砂各粒级颗粒分布情况(对颗粒粒径来说，细度模数也数值上一定的反应了颗粒的分布关系)。机制砂的级配对新拌混凝土的工作性影响较大，也对强度、变形性能等有影响，也会影响混凝土的成本。较好的级配能够保证混凝土施工质量、不易离析、用水量减少等，比如机制砂的细度模数为2.4-3.0,其中0.3mm的颗粒占15-30%，0.15mm以下的占5-10%，具有更好泵送性，比如级配不能间断也不能超标，一般使用二区中砂等等。

　　标准规定，机制砂的颗粒级配必须满足如下：生产中要严格控制料源级配、合理选择筛网尺寸，防止筛网破损、水洗砂要防止细小颗粒的非常流失，加工过程中的过粉碎现象等等。

　　3)空隙率越低越好

　　空隙率主要是直接或间接地反映机制砂的颗粒形状、大小分布以及容重的一个常规质量指标，能够一定程度上反映粒形、级配的趋好性特征，并且在日本混凝土用碎石机碎砂标准中作为衡量粒形的重要指标。在混凝土生产中，较小空隙率可以减少混凝土水泥浆体的用量，可以降低混凝土成本，能够充分发挥机制砂集料的作用，提高混凝土的各种性能。

　　根据标准规定，要求机制砂的空隙率小于44%。对于机制砂生产，在料源岩性合适的情况下，适当减小细碎阶段的破碎比，选用方形筛网，适当降低机制砂的细度模数，如果条件允许可以选用冲击类破碎机或增加整形设备。

　　虽然在机制砂石生产质量控制中，的确控制住三根红线和三个常规，机制砂完全能够使用，也兼顾了较好的经济性和便捷性。但并不是质量方面的其他指标就可以完全忽略，如含水率、更好粒形等等，而应抓住关键，综合考虑，做出质量更好、使用更佳的机制砂。